کارگاه روش‌های تولید

نام آزمایش: ساخت چرخ‌دنده ساده به روش فرزکاری

توضیح مختصری از آزمایش‌ها:

در این آزمایش، ابتدا تعداد دندانه به کمک روابط چرخ‌دنده ساده محاسبه می‌شود. به کمک ابزار مدول دیسکی، توسط دستگاه فرز افقی و تایکوپ (دستگاه تقسیم)، ماشین‌کاری چرخ‌دنده انجام می‌شود. جهت کنترل کیفیت چرخ‌دنده، عرض و عمق دندانه توسط کولیس چرخ‌دنده کنترل و اندازه‌گیری و ابعاد اندازه‌گیری شده با مقدار تئوری مقایسه می‌شود.

تجهیزات مورد استفاده:
1. دستگاه فرز افقی
2. دستگاه تقسیم (تایکوپ)
3. ابزار مدول دیسکی
4. قطعه کار آلومینیومی
5. کولیس چرخ‌دنده

نام آزمایش: بررسی تاثیر عمق بار بر زبری سطح در فرایند سنگ‌زنی

توضیح مختصری از آزمایش:

در این آزمایش، ابتدا فرایند چاق کردن (درسینگ) چرخ سنگ انجام می‌شود. سه قطعه فولادی توسط دستگاه سنگ مغناطیس در شرایط برشی متفاوت (عمق بار) ماشین‌کاری می‌شود تا تاثیر عمق بار بر زبری سطح قطعه‌کارها مشخص شود. زبری سطح نمونه‌های سنگ‌زنی شده، توسط دستگاه زبری‌سنج اندازه‌گیری شده و مورد بررسی قرار می‌گیرند.
. تجهیزات مورد استفاده:
1. دستگاه سنگ تخت (سنگ مغناطیس)
2. قطعه‌کار فولادی
3. دستگاه زبری‌سنج

نام آزمایش: سنگ‌زنی ابزار تک لبه (تیز کردن ابزار)

توضیح مختصری از آزمایش‌ها:

در این آزمایش زوایای برشی ابزار شیار تراشی روی ابزاری از جنس فولاد تندبر (HSS) توسط دستگاه چرخ سنگ دیواری ایجاد می‌شود. در این آزمایش زوایای برشی با شابلون کنترل شده و با ابزار ساخته شده، شیار تراشی انجام می‌شود.

تجهیزات مورد استفاده:
1. ابزار تراشکاری (قلم تراش) HSS
2. دستگاه چرخ سنگ دیواری
3. چرخ سنگ آلومینا
4. شابلون °60 داخلی و خارجی
5. قطعه‌کار آلومینیومی

نام آزمایش: فرایند نورد سرد ورق آلومینیومی

توضیح مختصری از آزمایش‌ها:

در این آزمایش ضخامت دو ورق آلومینیومی با ضخامت‌های متفاوت توسط دستگاه نورد کاهش می‌یابد. قبل و بعد نورد کردن نمونه‌ها، ضخامت اندازه‌گیری می‌شود. توسط دستگاه سختی‌سنج سختی نمونه‌ها قبل و بعد از فرایند، اندازه‌گیری شده و تاثیر فرایند نورد مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.

تجهیزات مورد استفاده:
1. ورق آلومینیومی (2 ضخامت)
2. دستگاه نورد
3. کولیس
4. دستگاه سختی‌سنج

نام آزمایش: فرایند خم‌کاری ورق آلومینیومی

توضیح مختصری از آزمایش:

این آزمایش به بررسی زاویه برگشت فنری ورق‌های آلومینیومی می‌پردازد. ورق‌ها توسط دستگاه خم‌کن و همچنین توسط قالب و پرس هیدرولیک خم‌کاری می‌شوند. پس از انجام خم‌کاری، زاویه خم توسط نقاله اندازه‌گیری شده و میزان برگشت فنری نمونه‌ها مورد مقایسه و ارزیابی قرار می‌گیرند.

تجهیزات مورد استفاده:
1. ورق آلومینیومی
2. دستگاه خم‌کن
3. قالب خم °90
4. پرس هیدرولیک
5. نقاله صنعتی

نام آزمایش: فرایند کشش سیم آلومینیومی

توضیح مختصری از آزمایش:

 این آزمایش به بررسی نیروی کشش سیم آلومینیومی توسط دستگاه تراش در سرعت‌های کشش متفاوت می‌پردازد. جهت انجام این آزمایش دوزه در سه نظام دستگاه تراش ثابت شده و سیم به نیروسنج مدل S و نیروسنج به سوپرت فوقانی متصل می‌شود. دستگاه تراش‌کاری را در حالت پیچ تراشی قرار داده و چرخدنده مربوط به دوران اسپیندل، در حالت خلاص قرار داده می‌شود. با حرکت سوپرت فوقانی مخالف موقعیت اسپیندل فرایند کشش سیم انجام شده و میزان نیروی کشش تحت سرعت‌های متفاوت اندازه‌گیری و بررسی می‌شوند.
تجهیزات مورد استفاده:
1. دستگاه تراش
2. سیم آلومینیومی
3. نیروسنج مدل S

نام آزمایش: فرایند ریخته‌گری ماسه‌ای

توضیح مختصری از آزمایش: 

در این آزمایش با الک کردن ماسه‌ها آغاز می شود. مدل درون درجه روي صفحه زير درجه قرار داده مي شود، بعد مخلوط ماسه قالب گيري روي آن ريخته شده و با استفاده از ابزار قالب گيري ماسه اطراف مدل متراكم مي‌شود. راهگاه، مسیر بارریزی و مسیر خروج هوا در قالب ماسه‌ای ایجاد شده و قالب‌ها برای ریخته‌گری ماسه‌ای آماده می‌شوند. مذاب آلومینیوم در قالب ریخته می‌شود. بعد از انجماد، قطعه ریخته‌گری شده از قالب خارج و قسمت‌های زائد حذف می‌شوند.

تجهیزات مورد استفاده:

1. مدل قطعه (چوبی یا فلزی و ابعاد آن از ابعاد نهایی قطعه برزگتر است)
2. پودر جدایش (تالک)
3. درجه بالا و پایین
4. کوبه
5. کارد تسمه
6. ابزار قاشقی
7. سیخ هواکش
8. لوله راهگاه
9. اَلک
10. ماله قالب‌گیری
11. بیلچه
12. مذاب آلومینیوم
13. فرچه‌ مویی

نام آزمایش: شناسایی پلاستیک‌ها

توضیح مختصری از آزمایش:

این آزمایش به شناسایی شهودی پلاستیک‌ها می‌پردازد. مرحله اول تست شعله انجام می‌شود و نحوه سوختن، رنگ دود، رنگ شعله، بو و نوع چکه مذاب نمونه‌ها مشخص می‌شوند. در مرحله دوم تست غوطه‌وری انجام می‌شود و براساس ارزیابی‌ نتایج مرحله اول و دوم نوع پلاستیک نمونه‌ها به صورت شهودی تشخیص داده ‌می‌شود.

تجهیزات مورد استفاده:
1. 4 نوع ورق پلاستیک
2. ظرف آب
3. فندک

نام آزمایش: فرایند تزریق پلاستیک

توضیح مختصری از آزمایش:

در این آزمایش، آشنایی با اجزاء قالب تزریق پلاستیک، اجزاء دستگاه تزریق پلاستیک و پارامتر‌های فرایند تزریق پلاستیک انجام می‌شود و پس از تنظیم پارامتر‌ها، فرایند تزریق پلاستیک انجام می‌شود.

تجهیزات مورد استفاده:
1. دستگاه تزریق پلاستیک
2. قالب تزریق پلاستیک
3. گرانول پلی پروپلین

نام آزمایش: عملیات حرارتی

توضیح مختصری از آزمایش:

این آزمایش به بررسی تاثیر عملیات حرارتی بر سختی سه نوع فولاد با درصد کربن متفاوت می‌پردازد. ابتدا سختی نمونه‌ها پیش از فرایند اندازه‌گیری می‌شود. نمونه‌ها در کوره در دمای مشخص و زمان لازم قرار داده می‌شوند. محیط کوئنچ نمونه‌ها روغن بوده و پس از کاهش دمای نمونه‌ها، سختی اندازه‌گیری و بررسی می‌شود.

تجهیزات مورد استفاده:
1. سه نوع شفت فولادی
2. کوره
3. مخزن روغن
4. دستگاه سختی‌سنج

نام آزمایش: فرایند بریزینگ

توضیح مختصری از آزمایش:

این آزمایش به بررسی تاثیر لقی نمونه‌ها بر استحکام فشاری جوش در فرایند بریزینگ می‌پردازد. ابتدا دو بوش و شفت فولادی با لقی 05/0 و 10/0 میلیمتر ماشینکاری می‌شوند. سیم لحیم دور شفت پیچیده شده و داخل بوش قرار داده می‌شود. نمونه‌ها برای مدت زمان و دمای مشخص در کوره قرار داده می‌شوند تا بر اثر ذوب پرکننده و خاصیت مویینگی آن، مذاب شفت و بوش را بهم متصل کند. نمونه‌ها در کوره تا دمای انجماد پرکننده، سرد می‌شوند. نمونه‌ها تحت تست فشار قرار می‌گیرند و تاثیر لقی بوش نسبت به شفت ارزیابی می‌شود.
تجهیزات مورد استفاده:
1. بوش و شفت با لقی ‌05/0 و10/0 میلیمتر
2. کوره
3. سیم لحیم
4. دستگاه تست فشار

نام آزمایش: فرایند پوشش‌دهی الکتریکی

توضیح مختصری از آزمایش:

در این آزمایش با استفاده از جریان برق، لایه نازکی از فلز نیکل روی سطح فولاد رسوب داده می‌شود. پیش از آغاز فرایند، سطح خارجی آند و کاتد از رسوبات، چربی و لایه اکسیدی پاک می‌شود. وزن نمونه فولادی اندازه‌گیری می‌شود. ورق نیکل به قطب مثبت منبع تغذیه و ورق فولادی به قطب منفی متصل می‌شوند. با قرار گرفتن آند و کاتد در الکترولیت و اتصالشان به منبع تغذیه فرایند پوشش‌دهی آغاز می‌شود. به مرور زمان از وزن آند کاسته و نیکل روی کاتد رسوب می‌کند. پس از 10، 20 و 30 دقیقه وزن کاتد توسط ترازوی دقیق اندازه‌گیری می‌شود تا وزن واقعی کاتد با وزن تئوری آن مقایسه شود و ارزیابی و محاسبه خطا صورت می‌پذیرد.
تجهیزات مورد استفاده:
1. منبع تغذیه
2. آند (ورق نیکل با درصد خلوص زیاد)
3. کاتد (ورق فولادی)
4. سیم اتصال
5. دما‌سنج
6. ترازو
7. الکترولیت