[صفحه اصلی ]   [ English ]  
بخش‌های اصلی
صفحه اصلی::
درباره دانشکده::
معرفی افراد::
امور آموزشی::
امور پژوهشی::
فضاهای تحقیقاتی::
اخبار و رویدادها::
آیین نامه ها و فرم ها::
تسهیلات پایگاه::
::
اطلاعات تماس

AWT IMAGE

آدرس: تهران، میدان رسالت، خیابان هنگام، دانشگاه علم و صنعت ایران، دانشکده مهندسی مکانیک

کدپستی: 13114-16846

صندوق پستی: 163-16765

تلفن:9-77491228

فاکس:77240488

پست الکترونیکی:

meresearch@iust.ac.ir

..
سیستم جامع گلستان

AWT IMAGE

..
..
جستجو در پایگاه

جستجوی پیشرفته
..
نظرسنجی
سایت دانشکده مکانیک را چگونه ارزیابی می کنید:
عالی
خوب
متوسط
   
..
قطب علمی

AWT IMAGE

قطب علمی مکانیک جامدات تجربی و دینامیک

..
کادمان

AWT IMAGE

کانون دانش آموختگان و اساتید دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه علم و صنعت ایران

..
:: 98/06/23 دفاعیه دکتری ::
 | تاریخ ارسال: ۱۳۹۸/۶/۲۳ | 
AWT IMAGE

آقای ایرج جلیلی دانشجوی دکتری جناب آقای دکتر صدیقی، روز دوشنبه 98/06/25 از رساله دکتری خود تحت عنوان "دست یابی به فناوری و امکان سنجی ساخت پوسته های آلومینیومی از روش شکل دهی تدریجی دورانی گرم " دفاع خواهد کرد. این جلسه ساعت 10 صبح روز دوشنبه در سالن دفاعیات دانشکده مهندسی مکانیک برگزار خواهد شد.

چکیده:

یکی از فرآیندهای ساخت جهت تهیه قطعات توخالی­متقارن بدون نیاز به تراشکاری فرآیند شکل دهی دورانی است که برای تولید محدود، مقرون به صرفه می باشد. در این رساله شکل دهی گرم پوسته های ضخیم نمونه موجود یک نوع خاص از اژدرهای رزم زیرسطحی نیروی دریایی ارتش جمهوری اسلامی ایران در بخش پوسته بیرونی در دستور کار قرار گرفت.­با توجه به اینکه پوسته ناحیه دماغه و انتهایی این سامانه به روش ریخته گری و ماشین کاری ساخته شده است، در این تحقیق با مطالعه بر روی انواع روش­های شکل دهی تدریجی دورانی، امکان­سنجی و تدوین فناوری بهترین روش برای ساخت پوسته­های انتها کروی و مخروطی انجام گرفت و براین اساس، روش شکل دهی دورانی گرم پوسته­ها بعنوان راهکار انتخاب گردید و به منظور انجام فرآیند شکل دهی، نوآوری در طراحی و ساخت مکانیزم حرکت ابزار انجام گردید، به گونه ­ای که مکانیزم مذکور (پس از انجام مراحل طراحی و ساخت )برروی دستگاه تراش سه متری نصب و ضمن انطباق و هم محور نمودن آن در راستای حرکت در سه محور آزادی با دستگاه تراش در حالی که لوله در حال دوران است، انجام و حرکت غلتک در مسیر دایره ای یا بیضوی، سر لوله را به صورت گنبدی و یا مخروطی شکل می دهد. بدین منظور در ابتدا یک نمونه لوله در ابعاد کوچکتر (آلومینیم 6061) در تایید عملکرد کار شکل دهی دورانی، آزمایش و نتیجه رضایت بخش بود. بر این اساس سامانه اصلی از جنس 6063 AL برای شکل دهی دورانی گرم پوسته بدون استفاده از قالب در ناحیه دماغه و انتهای مخروطی بعنوان نمونه نیمه صنعتی، طراحی و ساخته شد. به منظور ارزیابی استحکام و میکروساختار پوسته، نمونه تست­های متالوگرافی و سختی سنجی گرفته شد. همچنین با بهره مندی از نرم افزار های آباکوس و الس داینا روش تحلیل عددی مورد مطالعه قرار گرفت و پوسته های سرکروی و مخروطی، شبیه سازی عددی شدند.توزیع ضخامت حاصل از کار تجربی و مقایسه آن با کار عددی در دو اندازه المان مختلف انجام و بیشترین درصد خطا در مقایسه نمونه آزمایشگاهی و شبیه سازی عددی با المان 4 میلی­متری نزدیک به 11درصد می باشد، میزان خطای ناشی از شکل دهی در ناحیه دماغه و مخروطی(در نمونه نیمه صنعتی) در مقایسه آن با مقدار اسمی (طراحی با نرم افزار) به ترتیب برابر 3/3٪ و 4/5٪ بود که با توجه به ابزارکار و تجهیزات بکاررفته در فرآیند شکل دهی نشان دهنده کیفیت و دقت عمل مناسب در کار بوده است، در ادامه روابط هندسیاستخراج و با کار تجربی (نمونه آزمایشگاهی)مقایسه گردید. و مقدار ضخامت محاسبه شده از روش هندسی در مقایسه با متوسط مقادیر اندازه گیری شده ضخامت در طول مخروط ایجاد شده در نمونه آزمایشگاهی برابر 5/0٪ بدست آمد. در روش هندسی و در نظرگرفتن حجم ثابت مقدار افزایش طول محاسبه شده در مقایسه با اندازه گیری افزایش طول از روی نمونه تجربی دارای خطای 5/5٪ محاسبه شد که دلالت براین دارد که هندسه مخروط ایجاد شده وابستگی ناچیزی به ضخامت اولیه لوله دارد.

 واژه‌های کلیدی: شکل دهی تدریجی، شکل دهی دورانی،مکانیزم حرکت ابزار،آلیاژ آلومینیم

 
دفعات مشاهده: 1175 بار   |   دفعات چاپ: 64 بار   |   دفعات ارسال به دیگران: 0 بار   |   0 نظر

CAPTCHA
   
سایر مطالب این بخش سایر مطالب این بخش نسخه قابل چاپ نسخه قابل چاپ ارسال به دوستان ارسال به دوستان

School of Mechanical Engineering
Persian site map - English site map - Created in 0.19 seconds with 55 queries by YEKTAWEB 3991